316Ti (1.4571)6.35*1.25მმ უჟანგავი ფოლადის მილი/კაპილარული მილი
უჟანგავი ფოლადი 316Ti 1.4571
ეს მონაცემთა ფურცელი ვრცელდება უჟანგავი ფოლადის 316Ti / 1.4571 ცხელ და ცივად ნაგლინ ფურცელზე და ზოლებზე, ნახევარფაბრიკატებზე, ღეროებსა და ღეროებზე, მავთულსა და სექციებზე, ასევე უნაკერო და შედუღებულ მილებს წნევის მიზნებისთვის.
316Ti (1.4571)6.35*1.25მმ უჟანგავი ფოლადის მილი/კაპილარული მილი
განაცხადი
სამშენებლო გარსი, კარები, ფანჯრები და არმატურა, ოფშორული მოდულები, კონტეინერი და მილები ქიმიური ტანკერებისთვის, ქიმიკატების, საკვებისა და სასმელების საწყობი და სახმელეთო ტრანსპორტირება, აფთიაქი, სინთეზური ბოჭკოვანი, ქაღალდის და ტექსტილის ქარხნები და წნევის ჭურჭელი.Ti-შენადნობის გამო შედუღების შემდეგ გარანტირებულია მარცვლოვანი კოროზიის წინააღმდეგობა.
316Ti (1.4571)6.35*1.25მმ უჟანგავი ფოლადის მილი/კაპილარული მილი
ქიმიური შემადგენლობა *
| ელემენტი | % აწმყო (პროდუქტის სახით) | |||
|---|---|---|---|---|
| C, H, P | L | TW | TS | |
| ნახშირბადი (C) | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 |
| სილიკონი (Si) | 1.00 | 1.00 | 1.00 | 1.00 |
| მანგანუმი (Mn) | 2.00 | 2.00 | 2.00 | 2.00 |
| ფოსფორი (P) | 0.045 | 0.045 | 0.0453) | 0.040 |
| გოგირდი (S) | 0.0151) | 0.0301) | 0.0153) | 0.0151) |
| Chromium (Cr) | 16.50 – 18.50 | 16.50 – 18.50 | 16.50 – 18.50 | 16.50 – 18.50 |
| ნიკელი (Ni) | 10.50 – 13.50 | 10.50 – 13.502) | 10.50 – 13.50 | 10.50 – 13.502) |
| მოლიბდენი (Mo) | 2.00 – 2.50 | 2.00 – 2.50 | 2.00 – 2.50 | 2.00 – 2.50 |
| ტიტანი (Ti) | 5xC-დან 070-მდე | 5xC-დან 070-მდე | 5xC-დან 070-მდე | 5xC-დან 070-მდე |
| რკინა (Fe) | Ბალანსი | Ბალანსი | Ბალანსი | Ბალანსი |
316Ti (1.4571)6.35*1.25მმ უჟანგავი ფოლადის მილი/კაპილარული მილი
მექანიკური თვისებები (ოთახის ტემპერატურაზე ადუღებულ მდგომარეობაში)
| პროდუქტის ფორმა | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | H | P | L | L | TW | TS | |||
| სისქე (მმ) მაქს | 8 | 12 | 75 | 160 | 2502) | 60 | 60 | ||
| მოსავლიანობის სიძლიერე | Rp0.2 N/mm2 | 2403) | 2203) | 2203) | 2004) | 2005) | 1906) | 1906) | |
| Rp1.0 N/mm2 | 2703) | 2603) | 2603) | 2354) | 2355) | 2256) | 2256) | ||
| დაჭიმვის სიძლიერე | Rm N/mm2 | 540 – 6903) | 540 – 6903) | 520 – 6703) | 500 – 7004) | 500 – 7005) | 490 – 6906) | 490 – 6906) | |
| დრეკადობა მინ.%-ში | A1) %min (გრძივი) | - | - | - | 40 | - | 35 | 35 | |
| A1) %წთ (განივი) | 40 | 40 | 40 | - | 30 | 30 | 30 | ||
| ზემოქმედების ენერგია (ISO-V) ≥ 10 მმ სისქის | Jmin (გრძივი) | - | 90 | 90 | 100 | - | 100 | 100 | |
| Jmin (განივი) | - | 60 | 60 | 0 | 60 | 60 | 60 | ||
მინიშნება მონაცემები ზოგიერთი ფიზიკური თვისებების შესახებ
| სიმკვრივე 20°C კგ/მ3-ზე | 8.0 | |
|---|---|---|
| ელასტიურობის მოდული kN/mm2 at | 20°C | 200 |
| 200°C | 186 | |
| 400°C | 172 | |
| 500°C | 165 | |
| თბოგამტარობა W/m K 20°C-ზე | 15 | |
| სპეციფიკური თერმული სიმძლავრე 20°CJ/კგ კ | 500 | |
| ელექტრული წინაღობა 20°C Ω მმ2/მ | 0.75 | |
316Ti (1.4571)6.35*1.25მმ უჟანგავი ფოლადის მილი/კაპილარული მილი
ხაზოვანი თერმული გაფართოების კოეფიციენტი 10-6 K-1 შორის 20°C და
| 100°C | 16.5 |
|---|---|
| 200°C | 17.5 |
| 300°C | 18.0 |
| 400°C | 18.5 |
| 500°C | 19.0 |
დამუშავება / შედუღება
სტანდარტული შედუღების პროცესები ამ ფოლადის კლასისთვის არის:
- TIG-შედუღება
- MAG-შედუღების მყარი მავთული
- რკალის შედუღება (E)
- ლაზერული სხივის შედუღება
- წყალქვეშა შედუღება (SAW)
316Ti (1.4571)6.35*1.25მმ უჟანგავი ფოლადის მილი/კაპილარული მილი
შემავსებლის ლითონის არჩევისას გასათვალისწინებელია კოროზიის სტრესი.უფრო მაღალი შენადნობის შემავსებელი ლითონის გამოყენება შეიძლება საჭირო გახდეს შედუღების ლითონის ჩამოსხმული სტრუქტურის გამო.ამ ფოლადისთვის წინასწარ გათბობა არ არის საჭირო.თერმული დამუშავება შედუღების შემდეგ ჩვეულებრივ არ გამოიყენება.ავსტენიტურ ფოლადებს აქვთ არალეგირებული ფოლადების თბოგამტარობის მხოლოდ 30%.მათი შერწყმის წერტილი უფრო დაბალია, ვიდრე არალეგირებული ფოლადების, ამიტომ ავსტენიტური ფოლადები უნდა შედუღდეს უფრო დაბალი სითბოს შეყვანით, ვიდრე შენადნობ ფოლადებზე.თხელი ფურცლების გადახურების ან დამწვრობის თავიდან ასაცილებლად, შედუღების უფრო მაღალი სიჩქარე უნდა იქნას გამოყენებული.სპილენძის სარეზერვო ფირფიტები უფრო სწრაფი სითბოს მოსაშორებლად ფუნქციონირებს, მაშინ როცა, შედუღების ლითონის ბზარების თავიდან აცილების მიზნით, დაუშვებელია სპილენძის სარეზერვო ფირფიტის ზედაპირის შერწყმა.ამ ფოლადს აქვს თერმული გაფართოების ძალიან მაღალი კოეფიციენტი, როგორც არალეგირებული ფოლადი.უარეს თბოგამტარობასთან დაკავშირებით, მოსალოდნელია უფრო დიდი დამახინჯება.1.4571 შედუღებისას ყველა პროცედურა, რომელიც მუშაობს ამ დამახინჯების საწინააღმდეგოდ (მაგ. შედუღება უკანა მიმდევრობით, შედუღება მონაცვლეობით მოპირდაპირე მხარეს ორმაგი V კონდახის შედუღებით, ორი შემდუღებელის მინიჭება, როდესაც კომპონენტები შესაბამისად დიდია) უნდა იყოს დაცული.პროდუქტის სისქისთვის 12 მმ-ზე მეტი, უპირატესობა უნდა მიენიჭოს ორმაგი V კონდახის შედუღებას ერთი V კონდახის ნაცვლად.ჩართული კუთხე უნდა იყოს 60° – 70°, MIG შედუღების გამოყენებისას საკმარისია დაახლოებით 50°.თავიდან უნდა იქნას აცილებული შედუღების ნაკერების დაგროვება.შედუღების შედუღება უნდა იყოს დამაგრებული ერთმანეთისგან შედარებით უფრო მოკლე მანძილით (მნიშვნელოვნად უფრო მოკლე, ვიდრე არალეგირებული ფოლადების), რათა თავიდან იქნას აცილებული ძლიერი დეფორმაცია, შეკუმშვა ან აქერცვლა.ლაქები შემდგომში უნდა იყოს გახეხილი ან მინიმუმ თავისუფალი იყოს კრატერის ბზარებისგან.1.4571 ავსტენიტური შედუღების ლითონთან და ზედმეტად მაღალ სითბოს შეყვანასთან დაკავშირებით, არსებობს დამოკიდებულება სითბური ბზარების წარმოქმნისთვის.სითბური ბზარებისადმი დამოკიდებულება შეიძლება შეიზღუდოს, თუ შედუღების ლითონს აქვს ფერიტის დაბალი შემცველობა (დელტა ფერიტი).10%-მდე ფერიტის შემცველობას აქვს ხელსაყრელი ეფექტი და არ მოქმედებს ზოგადად კოროზიის წინააღმდეგობაზე.რაც შეიძლება თხელი ფენა უნდა იყოს შედუღებული (სტრინგერი მარცვლების ტექნიკა), რადგან უფრო მაღალი გაგრილების სიჩქარე ამცირებს დამოკიდებულებას ცხელ ბზარებზე.სასურველია სწრაფი გაგრილება უნდა მოხდეს შედუღების დროსაც, რათა თავიდან იქნას აცილებული დაუცველობა მარცვლოვანი კოროზიის და მყიფეობის მიმართ.1.4571 ძალიან შესაფერისია ლაზერული სხივით შედუღებისთვის (შედუღება A DVS ბიულეტენის 3203, ნაწილი 3 შესაბამისად).შედუღების ღარის სიგანე 0,3 მმ-ზე ნაკლები, შესაბამისად, 0,1 მმ პროდუქტის სისქით, შემავსებლის ლითონების გამოყენება არ არის საჭირო.უფრო დიდი შედუღების ღარები შეიძლება გამოყენებულ იქნას მსგავსი ლითონის.ლაზერული სხივით შედუღების დროს ნაკერის ზედაპირზე დაჟანგვის თავიდან აცილების შემთხვევაში, შესაბამისი უკანა შედუღებით, მაგ., ჰელიუმი, როგორც ინერტული აირი, შედუღების ნაკერი ისეთივე მდგრადია კოროზიისგან, როგორც ძირითადი ლითონი.შედუღების ნაკერისთვის ცხელი ბზარის საფრთხე არ არსებობს შესაბამისი პროცესის არჩევისას.1.4571 ასევე შესაფერისია ლაზერული სხივის შერწყმით ჭრისთვის აზოტით ან ცეცხლოვანი ჭრისთვის ჟანგბადით.ამოჭრილ კიდეებს აქვთ მხოლოდ მცირე სიცხეზე დაზიანებული ზონები და, როგორც წესი, თავისუფალია მიკრო ბზარებისგან და, შესაბამისად, კარგად ფორმირებადია.მოქმედი პროცესის არჩევისას, შერწყმის მოჭრილი კიდეები შეიძლება პირდაპირ გარდაიქმნას.განსაკუთრებით, მათი შედუღება შესაძლებელია დამატებითი მომზადების გარეშე.დამუშავებისას ნებადართულია მხოლოდ უჟანგავი ხელსაწყოები, როგორიცაა ფოლადის ჯაგრისები, პნევმატური წვერები და ა.შ., რათა საფრთხე არ შეექმნას პასივაციას.უგულებელყოფილი უნდა იყოს შედუღების ნაკერის ზონაში მონიშვნა ზეთისებური ჭანჭიკებით ან ტემპერატურის მაჩვენებლებით.ამ უჟანგავი ფოლადის მაღალი კოროზიის წინააღმდეგობა ეფუძნება ზედაპირზე ერთგვაროვანი, კომპაქტური პასიური ფენის ფორმირებას.ანელების ფერები, ქერცლები, წიდის ნარჩენები, მაწანწალა რკინა, შპრიცები და მსგავსი უნდა მოიხსნას, რათა არ მოხდეს პასიური ფენის განადგურება.ზედაპირის გასაწმენდად შეიძლება გამოყენებულ იქნას დავარცხნა, დაფქვა, მწნილი ან აფეთქება (ურკო სილიციუმის ქვიშა ან მინის სფეროები).დავარცხნისთვის შესაძლებელია მხოლოდ უჟანგავი ფოლადის ჯაგრისების გამოყენება.ადრე დავარცხნილი ნაკერის დაწნული ადგილის დაწნვა ხდება ჩაძირვით და შესხურებით, თუმცა ხშირად გამოიყენება მწნილის პასტები ან ხსნარები.მწნილის შემდეგ საჭიროა ფრთხილად ჩამოიბანოთ წყლით.
შენიშვნა
ჩამქრალ მდგომარეობაში მასალა შეიძლება იყოს ოდნავ დამაგნიტირებადი.ცივი ფორმირების გაზრდით მაგნიტიზაცია იზრდება.
Მნიშვნელოვანი ჩანაწერი
ამ მონაცემთა ფურცელში მოცემული ინფორმაცია მასალების მდგომარეობის ან გამოყენების შესახებ, შესაბამისად, პროდუქტები არ არის გარანტია მათი თვისებებისთვის, მაგრამ მოქმედებს როგორც აღწერილობა.ინფორმაცია, რომელსაც ჩვენ ვაძლევთ რჩევისთვის, შეესაბამება როგორც მწარმოებლის, ასევე ჩვენს გამოცდილებას.ჩვენ ვერ მოგცემთ გარანტიას პროდუქციის დამუშავებისა და გამოყენების შედეგებზე.
