ალუმინის კოჭის წარმოების მოკლე შესავალი

6063/T5 ალუმინის მილები

6063 ალუმინის შენადნობი ფართოდ გამოიყენება ალუმინის კარების, ფანჯრებისა და ფარდის კედლის ჩარჩოების მშენებლობაში.ეს არის ჩვეულებრივი ალუმინის შენადნობის მოდელი.

პროდუქტის აღწერა

6063 ალუმინის შენადნობი
6063 ალუმინის შენადნობი ფართოდ გამოიყენება ალუმინის კარების, ფანჯრებისა და ფარდის კედლის ჩარჩოების მშენებლობაში.ეს არის ჩვეულებრივი ალუმინის შენადნობის მოდელი.

• ჩინური დასახელება: 6063 ალუმინის შენადნობი
• გამოყენება: შენობის ალუმინის კარები, ფანჯრები და ფარდის კედლების ჩარჩოები
• შემადგენლობა: AL-Mg-Si

შესავალი

იმისათვის, რომ კარებს, ფანჯრებსა და ფარდის კედლებს ჰქონდეს მაღალი ქარის წნევის წინააღმდეგობა, აწყობის შესრულება, კოროზიის წინააღმდეგობა და დეკორაციის შესრულება, მოთხოვნები ალუმინის შენადნობის პროფილების ყოვლისმომცველი მუშაობისთვის გაცილებით მაღალია, ვიდრე სამრეწველო პროფილების სტანდარტები.ეროვნული სტანდარტით GB/T3190 მითითებულ 6063 ალუმინის შენადნობის შემადგენლობის დიაპაზონში, ქიმიური შემადგენლობის განსხვავებული მნიშვნელობები გამოიწვევს მასალის განსხვავებულ მახასიათებლებს.როდესაც ქიმიურ შემადგენლობას აქვს დიდი დიაპაზონი, შესრულების განსხვავება დიდ დიაპაზონში მერყეობს., ისე, რომ პროფილის ყოვლისმომცველი შესრულება უკონტროლო იქნება.

Ქიმიური შემადგენლობა

6063 ალუმინის შენადნობის ქიმიური შემადგენლობა გახდა უმაღლესი ხარისხის ალუმინის შენადნობის შენობის პროფილების წარმოების ყველაზე მნიშვნელოვანი ნაწილი.

შესრულებაზე გავლენა

6063 ალუმინის შენადნობი არის საშუალო სიმტკიცის სითბოს დამუშავება და გამაგრებული შენადნობი AL-Mg-Si სერიაში.Mg და Si არის ძირითადი შენადნობის ელემენტები.ქიმიური შემადგენლობის ოპტიმიზაციის მთავარი ამოცანაა Mg-ისა და Si-ის პროცენტის განსაზღვრა (მასური წილი, იგივე ქვემოთ).

1. 1მგ Mg და Si-ის როლი და გავლენა აყალიბებს გაძლიერების ფაზას Mg2Si.რაც უფრო მაღალია Mg შემცველობა, მით მეტია Mg2Si რაოდენობა, მით მეტია თერმული დამუშავების გამაძლიერებელი ეფექტი, მით უფრო მაღალია პროფილის დაჭიმვის სიმტკიცე და უფრო მაღალია დეფორმაციის წინააღმდეგობა.გაზრდილი, შენადნობის პლასტიურობა მცირდება, დამუშავების შესრულება უარესდება და კოროზიის წინააღმდეგობა უარესდება.

2.1.2 Si-ის როლი და გავლენა Si-ის რაოდენობამ უნდა უზრუნველყოს შენადნობში არსებული ყველა Mg Mg2Si ფაზის სახით, რათა უზრუნველყოს Mg-ის როლის სრულად შესრულება.Si-ის შემცველობის მატებასთან ერთად, შენადნობის მარცვლები უფრო თხელი ხდება, მეტალის სითხე იზრდება, ჩამოსხმის მოქმედება უკეთესი ხდება, იზრდება თერმული დამუშავების გამაძლიერებელი ეფექტი, იზრდება პროფილის დაჭიმვის სიმტკიცე, პლასტიურობა მცირდება და კოროზიის წინააღმდეგობა უარესდება.

3. შინაარსის შერჩევა

4.2.1Mg2Si ოდენობის განსაზღვრა

5.2.1.1 Mg2Si ფაზის როლი შენადნობაში Mg2Si შეიძლება დაიშალოს ან დალექოს შენადნობაში ტემპერატურის ცვლილებებით და არსებობს შენადნობაში სხვადასხვა ფორმით: (1) დისპერსიული ფაზა β'' Mg2Si ფაზა დალექილი მყარ ხსნარში დისპერსიული ნაწილაკები არის არასტაბილური ფაზა, რომელიც გაიზრდება ტემპერატურის მატებასთან ერთად.(2) გარდამავალი ფაზა β' არის შუალედური მეტასტაბილური ფაზა, რომელიც წარმოიქმნება β''-ს ზრდის შედეგად, რომელიც ასევე გაიზრდება ტემპერატურის მატებასთან ერთად.(3) ნალექიანი β ფაზა არის სტაბილური ფაზა, რომელიც წარმოიქმნება β' ფაზის ზრდის შედეგად, რომელიც ძირითადად კონცენტრირებულია მარცვლის საზღვრებში და დენდრიტის საზღვრებში.Mg2Si ფაზის გამაძლიერებელი ეფექტი არის β'' დისპერსიული ფაზის მდგომარეობაში, β ფაზის β'' ფაზაში გადასვლის პროცესი არის გაძლიერების პროცესი და პირიქით არის დარბილების პროცესი.

2.1.2 Mg2Si რაოდენობის შერჩევა 6063 ალუმინის შენადნობის თერმული დამუშავების გამაძლიერებელი ეფექტი იზრდება Mg2Si რაოდენობის მატებასთან ერთად.როდესაც Mg2Si ოდენობა არის 0,71%-დან 1,03%-მდე დიაპაზონში, მისი დაჭიმვის სიმტკიცე იზრდება დაახლოებით წრფივად Mg2Si რაოდენობის მატებასთან ერთად, მაგრამ დეფორმაციის წინააღმდეგობაც იზრდება, რაც ართულებს დამუშავებას.თუმცა, როდესაც Mg2Si 0,72%-ზე ნაკლებია, მცირე ექსტრუზიის კოეფიციენტის მქონე პროდუქტებისთვის (30-ზე ნაკლები ან ტოლი), დაჭიმვის სიმტკიცის მნიშვნელობა შეიძლება არ აკმაყოფილებდეს სტანდარტულ მოთხოვნებს.როდესაც Mg2Si-ის რაოდენობა აღემატება 0,9%-ს, შენადნობის პლასტიურობა მცირდება.GB/T5237.1-2000 სტანდარტი მოითხოვს, რომ 6063 ალუმინის შენადნობის T5 პროფილის σb იყოს ≥160MPa, ხოლო T6 პროფილი σb≥205MPa, რაც დადასტურებულია პრაქტიკით.შენადნობის დაჭიმვის სიმტკიცე შეიძლება მიაღწიოს 260 მპა-მდე.თუმცა, მასობრივი წარმოების მრავალი გავლენის ფაქტორი არსებობს და შეუძლებელია იმის უზრუნველყოფა, რომ ყველა მათგანი მიაღწიოს ასეთ მაღალ დონეს.ყოვლისმომცველი მოსაზრებების გათვალისწინებით, პროფილი უნდა იყოს მაღალი სიმტკიცის უზრუნველსაყოფად, რომ პროდუქტი აკმაყოფილებს სტანდარტის მოთხოვნებს, მაგრამ ასევე, რომ შენადნობი ადვილად ამოიწუროს, რაც ხელს უწყობს წარმოების ეფექტურობის გაუმჯობესებას.როდესაც ჩვენ ვამუშავებთ შენადნობის სიძლიერეს, ჩვენ ვიღებთ 200 MPa, როგორც დიზაინის მნიშვნელობა T5 მდგომარეობაში მიწოდებული პროფილისთვის.სურათი 1-დან ჩანს, რომ როდესაც დაჭიმვის სიმტკიცე არის დაახლოებით 200 მპა, Mg2Si ოდენობა არის დაახლოებით 0.8%.პროფილისთვის T6 მდგომარეობაში, ჩვენ ვიღებთ დაჭიმვის სიძლიერის საპროექტო მნიშვნელობას, როგორც 230 MPa, ხოლო Mg2Si-ის რაოდენობა იზრდება 0,95-მდე.%

2.1.3 Mg შემცველობის განსაზღვრა Mg2Si ოდენობის განსაზღვრის შემდეგ Mg შემცველობა შეიძლება გამოითვალოს შემდეგნაირად: Mg%=(1.73×Mg2Si%)/2.73

2.1.4 Si-ის შემცველობის განსაზღვრა Si-ის შემცველობა უნდა აკმაყოფილებდეს იმ მოთხოვნას, რომ ყველა Mg აყალიბებს Mg2Si-ს.ვინაიდან Mg-ისა და Si-ის ფარდობითი ატომური მასის თანაფარდობა Mg2Si-ში არის Mg/Si=1.73, ძირითადი Si რაოდენობაა Si ფუძე=Mg/1.73.თუმცა, პრაქტიკამ დაამტკიცა, რომ თუ Si ბაზა გამოიყენება სერიებისთვის, წარმოებული შენადნობის გამძლეობა ხშირად დაბალი და არაკვალიფიცირებულია.ცხადია, ეს გამოწვეულია შენადნობში Mg2Si არასაკმარისი რაოდენობით.მიზეზი ის არის, რომ მინარევების ელემენტები, როგორიცაა Fe და Mn შენადნობში ძარცვავენ Si.მაგალითად, Fe-ს შეუძლია შექმნას ALFeSi ნაერთი Si-სთან ერთად.ამიტომ, შენადნობში უნდა იყოს ჭარბი Si Si-ის დანაკარგის კომპენსირება.ჭარბი Si შენადნობაში ასევე შეასრულებს დამატებით როლს დაჭიმვის სიძლიერის გაუმჯობესებაში.შენადნობის დაჭიმვის სიძლიერის ზრდა არის Mg2Si და ჭარბი Si-ის წვლილის ჯამი.როდესაც შენადნობაში Fe-ის შემცველობა მაღალია, Si-მ ასევე შეიძლება შეამციროს Fe-ს უარყოფითი ეფექტები.თუმცა, რადგან Si შეამცირებს შენადნობის პლასტიურობას და კოროზიის წინააღმდეგობას, Si ჭარბი გონივრულად უნდა კონტროლდებოდეს.ფაქტობრივი გამოცდილებიდან გამომდინარე, ჩვენი ქარხანა თვლის, რომ უმჯობესია აირჩიოს ჭარბი Si რაოდენობა 0,09%-დან 0,13%-მდე დიაპაზონში.Si-ის შემცველობა შენადნობაში უნდა იყოს: Si%=(Si ბაზა + Si მეტი)%

კონტროლის დიაპაზონი

3.1 Mg Mg საკონტროლო დიაპაზონი არის აალებადი ლითონი, რომელიც დაიწვება დნობის დროს.Mg-ის საკონტროლო დიაპაზონის დადგენისას გასათვალისწინებელია წვის შედეგად გამოწვეული შეცდომა, მაგრამ ის არ უნდა იყოს ძალიან ფართო, რათა თავიდან აიცილოს შენადნობის მოქმედება კონტროლიდან.გამოცდილებიდან და ჩვენი ქარხნის ინგრედიენტების დონის, დნობისა და ლაბორატორიული ტესტების საფუძველზე, ჩვენ ვაკონტროლებდით Mg-ის რყევების დიაპაზონს 0.04%-ის ფარგლებში, T5 პროფილი არის 0.47%-დან 0.50%-მდე, ხოლო T6 პროფილი არის 0.57%-დან 0.50%-მდე.60%.

3.2 Si-ის საკონტროლო დიაპაზონი Mg-ის დიაპაზონის განსაზღვრისას, Si-ის საკონტროლო დიაპაზონი შეიძლება განისაზღვროს Mg/Si-ის თანაფარდობით.იმის გამო, რომ ქარხანა აკონტროლებს Si-ს 0,09%-დან 0,13%-მდე, Mg/Si უნდა კონტროლდებოდეს 1,18-დან 1,32-მდე.

3.3 36063 ალუმინის შენადნობის T5 და T6 მდგომარეობის პროფილების ქიმიური შემადგენლობის შერჩევის დიაპაზონი.თუ გსურთ შეცვალოთ შენადნობის შემადგენლობა, მაგალითად, თუ გსურთ გაზარდოთ Mg2Si რაოდენობა 0,95%-მდე, რათა ხელი შეუწყოთ T6 პროფილების წარმოებას, შეგიძლიათ Mg გადაიტანოთ დაახლოებით 0,6%-მდე პოზიციაზე ზედა გასწვრივ. და სიის ქვედა საზღვრები.ამ დროს, Si არის დაახლოებით 0,46%, Si არის 0,11%, და Mg/Si არის 1.

3.4 დასკვნითი შენიშვნები ჩვენი ქარხნის გამოცდილებიდან გამომდინარე, Mg2Si 6063 ალუმინის შენადნობის პროფილებში კონტროლდება 0,75%-დან 0,80%-მდე, რაც სრულად აკმაყოფილებს მექანიკური თვისებების მოთხოვნებს.ნორმალური ექსტრუზიის კოეფიციენტის შემთხვევაში (30-ზე მეტი ან ტოლი), პროფილის დაჭიმვის სიმტკიცე 200-240 მპა-ის ფარგლებშია.ამასთან, შენადნობის ამ გზით მართვას არა მხოლოდ აქვს კარგი პლასტიურობა, მარტივი ექსტრუზია, მაღალი კოროზიის წინააღმდეგობა და ზედაპირის დამუშავების კარგი შესრულება, არამედ დაზოგავს შენადნობის ელემენტებს.თუმცა განსაკუთრებული ყურადღება უნდა მიექცეს Fe-ის მინარევის მკაცრად გაკონტროლებას.თუ Fe-ის შემცველობა ძალიან მაღალია, ექსტრუზიის ძალა გაიზრდება, გაჟღენთილი მასალის ზედაპირის ხარისხი გაუარესდება, ანოდური ჟანგვის ფერის განსხვავება გაიზრდება, ფერი იქნება მუქი და მოსაწყენი და Fe ასევე შეამცირებს პლასტიურობას და კოროზიის წინააღმდეგობას. შენადნობის.პრაქტიკამ დაამტკიცა, რომ იდეალურია Fe-ის შემცველობის კონტროლი 0,15%-დან 0,25%-მდე დიაპაზონში.

Ქიმიური შემადგენლობა

Si	Fe	Cu	Mn	Mg	Cr	Zn	Ti	Al
0,2~0,6	0.35	0.10	0.10	0,45~0,9	0.10	0.10	0.10	ზღვარი

Მექანიკური საკუთრება:

• ჭიმვის სიმტკიცე σb (MPa): ≥205
• დრეკადობის დაძაბულობა σp0.2 (MPa): ≥170
• გახანგრძლივება δ5 (%): ≥7

ზედაპირის კოროზია
სილიკონით გამოწვეული 6063 ალუმინის შენადნობის პროფილების კოროზიის ქცევის პრევენცია და კონტროლი შესაძლებელია.სანამ ნედლეულის შესყიდვა და შენადნობის შემადგენლობა ეფექტურად კონტროლდება, მაგნიუმის და სილიციუმის თანაფარდობა უზრუნველყოფილია 1,3-დან 1,7-მდე, ხოლო თითოეული პროცესის პარამეტრები მკაცრად კონტროლდება., სილიციუმის სეგრეგაციისა და განთავისუფლების თავიდან ასაცილებლად, შეეცადეთ სილიციუმი და მაგნიუმი შექმნან სასარგებლო Mg2Si გაძლიერების ფაზაში.
თუ აღმოაჩენთ ამ ტიპის სილიციუმის კოროზიის ლაქებს, განსაკუთრებული ყურადღება უნდა მიაქციოთ ზედაპირულ დამუშავებას.ცხიმის დაცვენისა და ცხიმის გაწმენდის პროცესში შეეცადეთ გამოიყენოთ სუსტი ტუტე აბაზანის სითხე.თუ პირობები დაუშვებელია, თქვენ ასევე უნდა დაასველოთ მჟავა ცხიმის დამცავი სითხეში გარკვეული პერიოდის განმავლობაში.შეეცადეთ შეძლებისდაგვარად შეამციროთ იგი (კვალიფიცირებული ალუმინის შენადნობის პროფილი შეიძლება მოთავსდეს მჟავა ცხიმის გამწმენდ ხსნარში 20-30 წუთის განმავლობაში, ხოლო პრობლემური პროფილის განთავსება შესაძლებელია მხოლოდ 1-დან 3 წუთამდე), ხოლო შემდგომი pH მნიშვნელობა. სარეცხი წყალი უნდა იყოს უფრო მაღალი (pH>4, კონტროლი Cl- შემცველობა), მაქსიმალურად გახანგრძლივდეს კოროზიის დრო ტუტე კოროზიის პროცესში და გამოიყენოთ აზოტის მჟავას ლუმინესცენციის ხსნარი სინათლის ნეიტრალიზაციისას.როდესაც გოგირდის მჟავა ანოდირებულია, ის უნდა იყოს ენერგიული და დაჟანგული რაც შეიძლება მალე, ისე, რომ სილიკონით გამოწვეული მუქი ნაცრისფერი კოროზიის წერტილები არ იყოს აშკარა, შეუძლია დააკმაყოფილოს გამოყენების მოთხოვნები.

დეტალების ჩვენება