ლითონის ფხვნილების თერმული დეგრადაცია დანამატების წარმოებისთვის: ზემოქმედება გავრცელებადობაზე, შეფუთვის დინამიკაზე და ელექტროსტატიკაზე

ჩვენ ვიყენებთ ქუქიებს თქვენი გამოცდილების გასაუმჯობესებლად.ამ საიტის დათვალიერების გაგრძელებით თქვენ ეთანხმებით ჩვენს მიერ ქუქიების გამოყენებას.Დამატებითი ინფორმაცია.
დანამატის წარმოება (AM) გულისხმობს სამგანზომილებიანი ობიექტების შექმნას, ერთდროულად ერთი ულტრა თხელი ფენით, რაც მას უფრო ძვირს ხდის ვიდრე ტრადიციული დამუშავება.ამასთან, შეკრების პროცესში დეპონირებული ფხვნილის მხოლოდ მცირე ნაწილი შედუღებულია კომპონენტში.დანარჩენი შემდეგ არ დნება, ამიტომ მისი ხელახლა გამოყენება შესაძლებელია.ამის საპირისპიროდ, თუ ობიექტი იქმნება კლასიკურად, ჩვეულებრივ საჭიროა მასალის მოცილება დაფქვით და დამუშავებით.
ფხვნილის მახასიათებლები განსაზღვრავს აპარატის პარამეტრებს და პირველ რიგში უნდა იქნას გათვალისწინებული.AM-ის ღირებულება არაეკონომიური იქნება იმის გათვალისწინებით, რომ გაუხსნელი ფხვნილი დაბინძურებულია და არ არის გადამუშავებული.ფხვნილების დაზიანება იწვევს ორ ფენომენს: პროდუქტის ქიმიურ მოდიფიკაციას და მექანიკურ თვისებებს, როგორიცაა მორფოლოგია და ნაწილაკების ზომის განაწილება.
პირველ შემთხვევაში, მთავარი ამოცანაა სუფთა შენადნობების შემცველი მყარი სტრუქტურების შექმნა, ამიტომ უნდა ავიცილოთ ფხვნილის დაბინძურება, მაგალითად, ოქსიდებით ან ნიტრიდებით.ამ უკანასკნელ შემთხვევაში, ეს პარამეტრები დაკავშირებულია სითხესთან და გავრცელებასთან.ამიტომ, ფხვნილის თვისებების ნებისმიერმა ცვლილებამ შეიძლება გამოიწვიოს პროდუქტის არაერთგვაროვანი განაწილება.
ბოლო პუბლიკაციებიდან მიღებული მონაცემები მიუთითებს, რომ კლასიკური ნაკადის მრიცხველები ვერ უზრუნველყოფენ ადეკვატურ ინფორმაციას ფხვნილის დინებადობის შესახებ ფხვნილის ფსკერის დანამატების წარმოებაში.რაც შეეხება ნედლეულის (ან ფხვნილების) დახასიათებას, ბაზარზე არსებობს რამდენიმე შესაბამისი გაზომვის მეთოდი, რომელსაც შეუძლია დააკმაყოფილოს ეს მოთხოვნა.სტრესის მდგომარეობა და ფხვნილის ნაკადის ველი უნდა იყოს იგივე საზომ უჯრედში და პროცესში.კომპრესიული დატვირთვების არსებობა შეუთავსებელია თავისუფალი ზედაპირის ნაკადთან, რომელიც გამოიყენება AM მოწყობილობებში ათვლის უჯრედების ტესტერებსა და კლასიკურ რიომეტრებში.
GranuTools-მა შეიმუშავა სამუშაო ნაკადები ფხვნილის დახასიათებისთვის დანამატების წარმოებაში.ჩვენი მთავარი მიზანი იყო გქონოდათ ერთი ხელსაწყო თითო გეომეტრიაში ზუსტი პროცესის მოდელირებისთვის და ეს სამუშაო პროცესი გამოიყენებოდა ფხვნილის ხარისხის ევოლუციის გასაგებად და თვალყურის დევნებისთვის მრავალჯერადი ბეჭდვითი პასით.რამდენიმე სტანდარტული ალუმინის შენადნობები (AlSi10Mg) შეირჩა სხვადასხვა ხანგრძლივობისთვის სხვადასხვა თერმული დატვირთვით (100-დან 200 °C-მდე).
თერმული დეგრადაციის კონტროლი შესაძლებელია ფხვნილის მუხტის შენახვის უნარის ანალიზით.ფხვნილები გაანალიზდა დინებადობისთვის (GranuDrum ინსტრუმენტი), შეფუთვის კინეტიკაზე (GranuPack ინსტრუმენტი) და ელექტროსტატიკური ქცევისთვის (GranuCharge ინსტრუმენტი).შეკრებისა და შეფუთვის კინეტიკური გაზომვები ხელმისაწვდომია შემდეგი ფხვნილის მასებისთვის.
ფხვნილები, რომლებიც ადვილად იშლება, განიცდიან დაბალ შეკრულობის ინდექსს, ხოლო ფხვნილები, რომლებსაც აქვთ სწრაფი შევსების დინამიკა, წარმოქმნიან მექანიკურ ნაწილებს ნაკლები ფორიანობით პროდუქტებთან შედარებით, რომელთა შევსება უფრო რთულია.
შეირჩა სამი ალუმინის შენადნობის ფხვნილი (AlSi10Mg), რომლებიც ინახებოდა ჩვენს ლაბორატორიაში რამდენიმე თვის განმავლობაში, სხვადასხვა ზომის ნაწილაკების განაწილებით და ერთი 316L უჟანგავი ფოლადის ნიმუში, აქ მოხსენიებული, როგორც ნიმუშები A, B და C.ნიმუშების მახასიათებლები შეიძლება განსხვავდებოდეს სხვებისგან.მწარმოებლები.ნიმუშის ნაწილაკების ზომის განაწილება გაზომილი იყო ლაზერული დიფრაქციული ანალიზით/ISO 13320.
ვინაიდან ისინი აკონტროლებენ აპარატის პარამეტრებს, პირველ რიგში გასათვალისწინებელია ფხვნილის თვისებები და თუ ჩავთვლით გაუხსნელ ფხვნილს დაბინძურებულ და არარეციკლირებად, დანამატის წარმოების ღირებულება არ იქნება ისეთი ეკონომიური, როგორც ჩვენ გვსურს.აქედან გამომდინარე, გამოკვლეული იქნება სამი პარამეტრი: ფხვნილის ნაკადი, შეფუთვის კინეტიკა და ელექტროსტატიკა.
გავრცელება დაკავშირებულია ფხვნილის ფენის ერთგვაროვნებასთან და „გლუვთან“ გადახურვის ოპერაციის შემდეგ.ეს ძალიან მნიშვნელოვანია, რადგან გლუვი ზედაპირები უფრო ადვილად იბეჭდება და მათი შემოწმება შესაძლებელია GranuDrum ხელსაწყოთი ადჰეზიის ინდექსის გაზომვით.
იმის გამო, რომ ფორები სუსტი წერტილებია მასალაში, მათ შეუძლიათ ბზარები გამოიწვიოს.შეფუთვის დინამიკა მეორე კრიტიკული პარამეტრია, რადგან სწრაფი შეფუთვის ფხვნილებს აქვთ დაბალი ფორიანობა.ეს ქცევა გაზომილია GranuPack-ით n1/2 მნიშვნელობით.
ფხვნილში ელექტრული მუხტის არსებობა ქმნის შეკრულ ძალებს, რომლებიც იწვევს აგლომერატების წარმოქმნას.GranuCharge ზომავს ფხვნილის უნარს, გამოიმუშაოს ელექტროსტატიკური მუხტი ნაკადის დროს შერჩეულ მასალასთან შეხებისას.
დამუშავების დროს, GranuCharge-ს შეუძლია იწინასწარმეტყველოს ნაკადის გაუარესება, როგორიცაა ფენის ფორმირება AM-ში.ამრიგად, მიღებული გაზომვები ძალიან მგრძნობიარეა მარცვლის ზედაპირის მდგომარეობის მიმართ (დაჟანგვა, დაბინძურება და უხეშობა).შემდეგ ამოღებული ფხვნილის დაბერება შეიძლება ზუსტად გამოითვალოს რაოდენობრივად (±0,5 nC).
GranuDrum დაფუძნებულია მბრუნავი ბარაბნის პრინციპზე და არის დაპროგრამებული მეთოდი ფხვნილის დინებადობის გასაზომად.ჰორიზონტალური ცილინდრი გამჭვირვალე გვერდითი კედლებით შეიცავს ფხვნილის ნიმუშის ნახევარს.ბარაბანი ბრუნავს თავისი ღერძის გარშემო 2-დან 60 ბრ/წთ-მდე კუთხური სიჩქარით, ხოლო CCD კამერა იღებს სურათებს (30-დან 100 სურათამდე 1 წამის ინტერვალით).ჰაერის/ფხვნილის ინტერფეისი იდენტიფიცირებულია თითოეულ სურათზე კიდეების გამოვლენის ალგორითმის გამოყენებით.
გამოთვალეთ ინტერფეისის საშუალო პოზიცია და რხევები ამ საშუალო პოზიციის გარშემო.ყოველი ბრუნვის სიჩქარისთვის, ნაკადის კუთხე (ან „განსვენების დინამიური კუთხე“) αf გამოითვლება ინტერფეისის საშუალო პოზიციიდან, ხოლო დინამიური ადჰეზიის ინდექსი σf, რომელიც ეხება ნაწილაკთა შორის შეკავშირებას, გაანალიზებულია ინტერფეისის რყევებიდან.
ნაკადის კუთხეზე გავლენას ახდენს მრავალი პარამეტრი: ნაწილაკებს შორის ხახუნი, ფორმა და შეკრულობა (ვან დერ ვაალსი, ელექტროსტატიკური და კაპილარული ძალები).შეკრული ფხვნილები იწვევს წყვეტილ დინებას, ხოლო არაშეკრული ფხვნილები რეგულარულ დინებას.ნაკადის კუთხის αf მცირე მნიშვნელობები შეესაბამება დინების კარგ თვისებებს.ნულთან მიახლოებული დინამიური გადაბმის ინდექსი შეესაბამება არათანმიმდევრულ ფხვნილს, შესაბამისად, როგორც ფხვნილის ადჰეზია იზრდება, შესაბამისად იზრდება ადჰეზიის ინდექსიც.
GranuDrum საშუალებას გაძლევთ გაზომოთ პირველი ზვავის კუთხე და ფხვნილის აერაცია დინების დროს, ასევე გაზომოთ ადჰეზიის ინდექსი σf და ნაკადის კუთხე αf ბრუნვის სიჩქარის მიხედვით.
GranuPack ნაყარი სიმკვრივე, შეხების სიმკვრივე და ჰაუსნერის კოეფიციენტის გაზომვები (ასევე უწოდებენ "სენსორული ტესტები") ძალიან პოპულარულია ფხვნილის დახასიათებაში გაზომვის სიმარტივის და სიჩქარის გამო.ფხვნილის სიმკვრივე და მისი სიმკვრივის გაზრდის უნარი მნიშვნელოვანი პარამეტრია შენახვის, ტრანსპორტირების, აგლომერაციის დროს და ა.შ. რეკომენდებული პროცედურა აღწერილია ფარმაკოპეაში.
ამ მარტივ ტესტს სამი ძირითადი ნაკლი აქვს.გაზომვები დამოკიდებულია ოპერატორზე და შევსების მეთოდი გავლენას ახდენს ფხვნილის საწყისი მოცულობაზე.მოცულობის ვიზუალურმა გაზომვამ შეიძლება გამოიწვიოს შედეგების სერიოზული შეცდომები.ექსპერიმენტის სიმარტივის გამო, ჩვენ უგულებელვყავით დატკეპნის დინამიკა საწყის და საბოლოო ზომებს შორის.
ფხვნილის ქცევა, რომელიც მიეწოდება უწყვეტ გასასვლელში, გაანალიზდა ავტომატური აღჭურვილობის გამოყენებით.ზუსტად გაზომეთ ჰაუსნერის კოეფიციენტი Hr, საწყისი სიმკვრივე ρ(0) და საბოლოო სიმკვრივე ρ(n) n დაწკაპუნების შემდეგ.
ონკანების რაოდენობა ჩვეულებრივ ფიქსირდება n=500-ზე.GranuPack არის ავტომატური და მოწინავე შეხების სიმკვრივის საზომი, რომელიც ეფუძნება უახლეს დინამიურ კვლევას.
სხვა ინდექსების გამოყენება შესაძლებელია, მაგრამ ისინი აქ არ არის ჩამოთვლილი.ფხვნილი მოთავსებულია ლითონის მილებში და გადის მკაცრი ავტომატური ინიციალიზაციის პროცესს.დინამიური პარამეტრის n1/2 და მაქსიმალური სიმკვრივის ρ(∞) ექსტრაპოლაცია აღებულია დატკეპნის მრუდიდან.
მსუბუქი ღრუ ცილინდრი ზის ფხვნილის საწოლზე, რათა შეინარჩუნოს ფხვნილის/ჰაერის ინტერფეისის დონე დატკეპნის დროს.ფხვნილის ნიმუშის შემცველი მილი ადის ფიქსირებულ სიმაღლეზე ∆Z და შემდეგ თავისუფლად ეცემა სიმაღლეზე, ჩვეულებრივ ფიქსირდება ∆Z = 1 მმ ან ∆Z = 3 მმ, რომელიც იზომება ავტომატურად ყოველი დარტყმის შემდეგ.სიმაღლის მიხედვით, შეგიძლიათ გამოთვალოთ წყობის V მოცულობა.
სიმკვრივე არის m მასის თანაფარდობა ფხვნილის ფენის V მოცულობასთან.ფხვნილის მასა m ცნობილია, სიმკვრივე ρ გამოიყენება ყოველი გამოშვების შემდეგ.
ჰაუსნერის კოეფიციენტი Hr დაკავშირებულია დატკეპნის სიჩქარესთან და გაანალიზებულია განტოლებით Hr = ρ(500) / ρ(0), სადაც ρ(0) არის საწყისი სიმკვრივე და ρ(500) არის გამოთვლილი ონკანის სიმკვრივე 500-ის შემდეგ. ონკანები.შედეგები შეიძლება განმეორდეს მცირე რაოდენობით ფხვნილით (ჩვეულებრივ 35 მლ) GranuPack მეთოდის გამოყენებით.
ფხვნილის თვისებები და მასალის ბუნება, საიდანაც მოწყობილობა მზადდება, ძირითადი პარამეტრებია.ნაკადის დროს ფხვნილის შიგნით წარმოიქმნება ელექტროსტატიკური მუხტები და ეს მუხტები გამოწვეულია ტრიბოელექტრული ეფექტით, მუხტების გაცვლა-გამოცვლით, როდესაც ორი მყარი შედის კონტაქტში.
როდესაც ფხვნილი მიედინება მოწყობილობის შიგნით, ტრიბოელექტრული ეფექტები წარმოიქმნება ნაწილაკებს შორის და ნაწილაკსა და მოწყობილობას შორის კონტაქტზე.
შერჩეულ მასალასთან შეხებისას, GranuCharge ავტომატურად ზომავს ელექტროსტატიკური მუხტის რაოდენობას, რომელიც წარმოიქმნება ფხვნილის შიგნით ნაკადის დროს.ფხვნილის ნიმუში მიედინება ვიბრაციულ V-მილაკში და ეცემა ფარადეის თასში, რომელიც დაკავშირებულია ელექტრომეტრთან, რომელიც ზომავს მუხტს, რომელსაც ფხვნილი იძენს V- მილში გადაადგილებისას.რეპროდუცირებადი შედეგებისთვის, ხშირად მიაწოდეთ V-მილაკი მბრუნავი ან ვიბრაციული მოწყობილობით.
ტრიბოელექტრული ეფექტი იწვევს ერთ ობიექტს ელექტრონების მოპოვებას მის ზედაპირზე და, შესაბამისად, უარყოფითად დამუხტულს, ხოლო მეორე ობიექტს კარგავს ელექტრონებს და, შესაბამისად, დადებითად არის დამუხტული.ზოგიერთი მასალა უფრო ადვილად იძენს ელექტრონებს, ვიდრე სხვები, და ანალოგიურად, სხვა მასალა უფრო ადვილად კარგავს ელექტრონებს.
რომელი მასალა ხდება უარყოფითი და რომელი ხდება პოზიტიური, დამოკიდებულია ჩართული მასალების შედარებით ტენდენციაზე ელექტრონების მოპოვების ან დაკარგვის შესახებ.ამ ტენდენციების წარმოსადგენად, შემუშავდა ცხრილი 1-ში ნაჩვენები ტრიბოელექტრული სერია.მასალები, რომლებიც მიდრეკილია დადებითად დამუხტულისკენ და სხვები, რომლებიც მიდრეკილნი არიან უარყოფითი დამუხტვისკენ, ჩამოთვლილია, ხოლო მასალები, რომლებიც არ ამჟღავნებენ ქცევის ტენდენციებს, ჩამოთვლილია ცხრილის შუაში.
მეორეს მხრივ, ეს ცხრილი გვაწვდის მხოლოდ ინფორმაციას მატერიალური მუხტის ქცევის ტენდენციის შესახებ, ამიტომ GranuCharge შეიქმნა ფხვნილის მუხტის ქცევის ზუსტი მნიშვნელობების უზრუნველსაყოფად.
ჩატარდა რამდენიმე ექსპერიმენტი თერმული დაშლის გასაანალიზებლად.ნიმუშები დარჩა 200°C ტემპერატურაზე ერთიდან ორ საათამდე.ფხვნილი მაშინვე ანალიზდება GranuDrum-ით (თერმული სახელი).შემდეგ ფხვნილი მოთავსებულია კონტეინერში, სანამ არ მიაღწევს გარემო ტემპერატურას და შემდეგ ანალიზდება GranuDrum-ის, GranuPack-ისა და GranuCharge-ის გამოყენებით (ანუ „ცივი“).
ნედლი ნიმუშები გაანალიზებულია GranuPack-ის, GranuDrum-ისა და GranuCharge-ის გამოყენებით იმავე ტენიანობის/ოთახის ტემპერატურაზე, ანუ ფარდობითი ტენიანობა 35.0 ± 1.5% და ტემპერატურა 21.0 ± 1.0 °C.
შეკრულობის ინდექსი ითვლის ფხვნილის დინებადობას და კორელაციას უწევს ინტერფეისის პოზიციის ცვლილებებს (ფხვნილი/ჰაერი), რომელიც ასახავს მხოლოდ სამ საკონტაქტო ძალას (ვან დერ ვაალსი, კაპილარული და ელექტროსტატიკური).ექსპერიმენტის დაწყებამდე ჩაწერეთ ფარდობითი ტენიანობა (RH, %) და ტემპერატურა (°C).შემდეგ დაასხით ფხვნილი დოლის კონტეინერში და დაიწყეთ ექსპერიმენტი.
ჩვენ დავასკვენით, რომ ეს პროდუქტები არ იყო მგრძნობიარე ნამცხვრის მიმართ თიქსოტროპული პარამეტრების განხილვისას.საინტერესოა, რომ თერმულმა სტრესმა შეცვალა A და B ნიმუშების ფხვნილების რეოლოგიური ქცევა ათვლის გასქელებადან ათვლის გათხელებამდე.მეორე მხრივ, ნიმუშები C და SS 316L არ იმოქმედა ტემპერატურამ და აჩვენა მხოლოდ ათვლის გასქელება.თითოეული ფხვნილი აჩვენებდა უკეთეს გავრცელებას (ანუ უფრო დაბალი შეკრულობის ინდექსი) გაცხელებისა და გაგრილების შემდეგ.
ტემპერატურის ეფექტი ასევე დამოკიდებულია ნაწილაკების სპეციფიკურ ზედაპირის ფართობზე.რაც უფრო დიდია მასალის თბოგამტარობა, მით უფრო დიდია გავლენა ტემპერატურაზე (ე.ი. ???225°?=250?.?-1.?-1) და ?316?225°?=19?.?-1.?-1), რაც უფრო პატარაა ნაწილაკები, მით უფრო მნიშვნელოვანია ტემპერატურის ეფექტი.ამაღლებულ ტემპერატურაზე მუშაობა კარგი არჩევანია ალუმინის შენადნობის ფხვნილებისთვის მათი გავრცელების გაზრდის გამო და გაცივებული ნიმუშები კიდევ უფრო უკეთეს დინებადობას აღწევენ ხელუხლებელ ფხვნილებთან შედარებით.
GranuPack-ის თითოეული ექსპერიმენტისთვის ფხვნილის წონა აღირიცხებოდა ყოველი ექსპერიმენტის წინ და ნიმუშს ექვემდებარებოდა 500 დარტყმა 1 ჰც სიხშირით, საზომი უჯრედის თავისუფალი ვარდნით 1 მმ (დარტყმის ენერგია ∝).ნიმუშები ნაწილდება საზომ უჯრედებში მომხმარებლისგან დამოუკიდებელი პროგრამული უზრუნველყოფის ინსტრუქციის მიხედვით.შემდეგ გაზომვები ორჯერ განმეორდა განმეორებადობის შესაფასებლად და საშუალო და სტანდარტული გადახრის შესამოწმებლად.
GranuPack ანალიზის დასრულების შემდეგ, საწყისი შეფუთვის სიმკვრივე (ρ(0)), საბოლოო შეფუთვის სიმკვრივე (რამდენიმე დაწკაპუნებით, n = 500, ე.ი. ρ(500)), ჰაუსნერის კოეფიციენტი/Carr ინდექსი (Hr/Cr) და ჩაწერილია ორი დატკეპნის დინამიკასთან დაკავშირებული პარამეტრები (n1/2 და τ).ასევე ნაჩვენებია ρ(∞) ოპტიმალური სიმკვრივე (იხ. დანართი 1).ქვემოთ მოყვანილი ცხრილი ახდენს ექსპერიმენტული მონაცემების რეორგანიზაციას.
ნახაზები 6 და 7 გვიჩვენებს მთლიანი დატკეპნის მრუდები (ნაყარი სიმკვრივე დარტყმების რაოდენობასთან მიმართებაში) და n1/2/Hausner პარამეტრის თანაფარდობა.შეცდომების ზოლები, რომლებიც გამოითვლება საშუალოების გამოყენებით, ნაჩვენებია თითოეულ მრუდზე და სტანდარტული გადახრები გამოითვლება განმეორებადობის ტესტებიდან.
316L უჟანგავი ფოლადის პროდუქტი იყო ყველაზე მძიმე პროდუქტი (ρ(0) = 4,554 გ/მლ).შეხების სიმკვრივის თვალსაზრისით, SS 316L კვლავ არის ყველაზე მძიმე ფხვნილი (ρ(n) = 5.044 გ/მლ), რასაც მოჰყვება ნიმუში A (ρ(n) = 1.668 გ/მლ), რასაც მოჰყვება ნიმუში B (ρ (n) = 1,668 გ/მლ) (n) = 1,645 გ/მლ).ნიმუში C იყო ყველაზე დაბალი (ρ(n) = 1,581 გ/მლ).საწყისი ფხვნილის ნაყარი სიმკვრივის მიხედვით, ჩვენ ვხედავთ, რომ ნიმუში A არის ყველაზე მსუბუქი და შეცდომის გათვალისწინებით (1,380 გ / მლ), B და C ნიმუშებს აქვთ დაახლოებით იგივე მნიშვნელობა.
როდესაც ფხვნილი თბება, მისი Hausner თანაფარდობა მცირდება, რაც ხდება მხოლოდ B, C და SS 316L ნიმუშებზე.ნიმუში A-სთვის ეს არ შეიძლება გაკეთდეს შეცდომის ზოლების ზომის გამო.n1/2-ისთვის პარამეტრის ტენდენციების იდენტიფიცირება უფრო რთულია.ნიმუში A და SS 316L, n1/2 მნიშვნელობა შემცირდა 2 საათის შემდეგ 200°C ტემპერატურაზე, ხოლო B და C ფხვნილებისთვის ის გაიზარდა თერმული დატვირთვის შემდეგ.
GranuCharge-ის თითოეული ექსპერიმენტისთვის გამოყენებული იყო ვიბრაციული მიმწოდებელი (იხ. სურათი 8).გამოიყენეთ 316L უჟანგავი ფოლადის მილი.გაზომვები განმეორდა 3-ჯერ განმეორებადობის შესაფასებლად.თითოეული გაზომვისთვის გამოყენებული პროდუქტის წონა იყო დაახლოებით 40 მლ და ფხვნილი არ იქნა აღდგენილი გაზომვის შემდეგ.
ექსპერიმენტამდე აღირიცხება ფხვნილის წონა (mp, g), ჰაერის ფარდობითი ტენიანობა (RH, %) და ტემპერატურა (°C).ტესტის დაწყებისას გაზომეთ პირველადი ფხვნილის მუხტის სიმკვრივე (q0 μC/კგ) ფხვნილის ფარადეის ჭიქაში შეყვანით.ბოლოს ჩაწერეთ ფხვნილის მასა და გამოთვალეთ მუხტის საბოლოო სიმკვრივე (qf, μC/კგ) და Δq (Δq = qf – q0) ექსპერიმენტის ბოლოს.
GranuCharge-ის ნედლეული მონაცემები ნაჩვენებია ცხრილში 2 და სურათზე 9 (σ არის სტანდარტული გადახრა, რომელიც გამოითვლება განმეორებადობის ტესტის შედეგებით) და შედეგები წარმოდგენილია ჰისტოგრამების სახით (მხოლოდ q0 და Δq ნაჩვენებია).SS 316L-ს ჰქონდა ყველაზე დაბალი საწყისი ღირებულება;ეს შეიძლება გამოწვეული იყოს იმით, რომ ამ პროდუქტს აქვს უმაღლესი PSD.პირველადი ალუმინის შენადნობის ფხვნილის საწყისი დატენვის ოდენობასთან დაკავშირებით, შეცდომების სიდიდის გამო დასკვნის გაკეთება შეუძლებელია.
316L უჟანგავი ფოლადის მილთან კონტაქტის შემდეგ, ნიმუში A-მ შეიძინა ყველაზე ნაკლები დამუხტვა B და C ფხვნილებთან შედარებით, რაც ხაზს უსვამს მსგავს ტენდენციას, როდესაც SS 316L ფხვნილი SS 316L-ით შეიზილება, აღმოჩენილია მუხტის სიმკვრივე 0-თან ახლოს (იხ. ტრიბოელექტრული სერია).პროდუქტი B ჯერ კიდევ უფრო დამუხტულია ვიდრე A. C ნიმუშისთვის ტენდენცია გრძელდება (დადებითი საწყისი დამუხტვა და საბოლოო დატენვა გაჟონვის შემდეგ), მაგრამ დამუხტვის რაოდენობა იზრდება თერმული დეგრადაციის შემდეგ.
2 საათიანი თერმული სტრესის შემდეგ 200 °C ტემპერატურაზე, ფხვნილის ქცევა ხდება სანახაობრივი.A და B ნიმუშებში საწყისი მუხტი მცირდება და საბოლოო მუხტი იცვლება უარყოფითიდან დადებითზე.SS 316L ფხვნილს ჰქონდა ყველაზე მაღალი საწყისი მუხტი და მისი მუხტის სიმკვრივის ცვლილება გახდა დადებითი, მაგრამ დარჩა დაბალი (ანუ 0.033 nC/g).
ჩვენ გამოვიკვლიეთ თერმული დეგრადაციის ეფექტი ალუმინის შენადნობის (AlSi10Mg) და 316L უჟანგავი ფოლადის ფხვნილების კომბინირებულ ქცევაზე, ორიგინალური ფხვნილების ანალიზის დროს ატმოსფერულ ჰაერში 2 საათის შემდეგ 200°C ტემპერატურაზე.
ფხვნილების მაღალ ტემპერატურაზე გამოყენებამ შეიძლება გააუმჯობესოს პროდუქტის გავრცელება და ეს ეფექტი უფრო მნიშვნელოვანია ფხვნილებისთვის მაღალი სპეციფიური ზედაპირის ფართობით და მაღალი თბოგამტარობის მქონე მასალებისთვის.GranuDrum გამოიყენებოდა ნაკადის შესაფასებლად, GranuPack გამოიყენებოდა დინამიური შევსების ანალიზისთვის და GranuCharge გამოიყენებოდა ფხვნილის ტრიბოელექტრული სიმძლავრის გასაანალიზებლად 316L უჟანგავი ფოლადის მილთან კონტაქტში.
ეს შედეგები დადგინდა GranuPack-ის გამოყენებით, რომელიც აჩვენებს Hausner-ის კოეფიციენტის გაუმჯობესებას თითოეული ფხვნილისთვის (გამონაკლისია ნიმუში A ზომის შეცდომის გამო) თერმული სტრესის პროცესის შემდეგ.შეფუთვის პარამეტრების გათვალისწინებით (n1/2), არ იყო მკაფიო ტენდენციები, რადგან ზოგიერთმა პროდუქტმა აჩვენა შეფუთვის სიჩქარის ზრდა, ხოლო სხვებს ჰქონდათ კონტრასტული ეფექტი (მაგ. ნიმუშები B და C).